【开课时间】：2012年8月11-12日
【开课地点】：同济*、施耐德电气
【主讲老师】：韩永生
【优惠活动】报名的企业1:1赠送蕴赢咨询的高端课程任意一款，价值3800-28000元
【课程费用】：5600元（两天一夜，11日晚有沙龙活动）
【适合对象】：总裁、副总、厂长、生产总监/部长/主管
【讲师介绍】：中科院教授、研究员，资深的企业战略与运营专家，集经营科学研究、企业项目咨询、企业经营实践于一体的综合性专家；曾兼任雅戈尔副总裁长达五年；他是是国际供应链领域最杰出的专家之一。他主导的百丽、爱慕、顾家工艺、秋水伊人、扬翔饲料、东风变速箱、广州凌云工贸等几十家供应链项目的改善，取得极高的绩效。
【课程特色】1：韩永生教授全程主讲。
2：工厂改善的沙盘模拟。
3：课前问题和数据调研。
4：五百强企业现场学习。
【课程概要】：以整体效益*模式取代局部效率*模式
一、工厂的目标该如何衡量
1、工厂传统“成本决策世界”的误区和与“工厂赚钱”的冲突
2、工厂管理中的系统观与局部观。
二、生产运作的困惑与根源
1、为什么按单生产？ 2、为什么备库生产？3、为什么预测生产？
三、*生产排程与控制
1）生产运作的系统观
2）影响系统工厂绩效的关键因素－－瓶颈
3）缓冲（DBR）排程方法
4）缩短交期、提升品质与降低成本的持续改善步骤
四：“天堂工厂”生产现场模拟系统
该系统需要六人完成，分别扮演工厂厂长、业务员、生管员、工人或机台ABCD，模拟将使车间作业的有效产出与准交量在实验的模拟中，都达到*。以生产过程仿真模拟等亲身体验来使每个人认识到整体产出的*化模式。-----生产模式的颠覆性改善
利润和现金的同步提高
预测之痛→市场需求预测永远不准，计划变来变去，现场混乱
插单之痛→急单插单出现频率高，次序调来调去，交期无确保
效率之痛→实际产能与理论产能不匹配，即使备了库存也没用
效益之痛→各车间的效率都挺高绩效指标不错，但公司不赚钱
√*制造思想为什么无法落地？ ►福特和大野内一这两位伟人都抓住了制造业的本质—努力缩短从顾客下发订单到工厂收到现金这段时间的长度，把这段时间的资金占用和浪费减到*。——这是本次课程的目标。 为了限制库存、提高流动性，福特用粉笔画出每两个工作中心间在制品的使用空间，当该使用空间用完时，工作人员必须停止生产，决不允许追求局部效率。而大野则更进一步，他意识到所谓“经济批量”是荒唐的，当某个零件不是马上需要，鼓励员工继续生产就是无意义之举。大野当年所为堪称疯狂。他面临的*挑战是，小批量生产要求一个工作中心必须经常变换生产品种，而频繁变换所需要的准备时间又很长，这在初期导致工厂的有效产出大幅下降。但大野具有非凡的决心和愿景，通过从1940年到1960年的不懈努力，丰田大大降低了准备时间。精益生产理论如此之好，但实际上在日本很多公司大力投身精益却最终失败。这并不能简单归因于他们欠缺全力以赴的精神，或缺乏足够的精益知识。原因可能在于精益要求一种十分稳定的环境，但大多数公司都处于巨变的环境之中。而且精益相当庞杂繁复，它认为工厂的一切都是可以改善的，这种思维和做法往往会分散管理层的注意力，让他们把精力放在局部效率，甚至一些尔小事上，导致最终并未能真正给整个系统带来改善。
【供应链高层班】董事长、总经理、副总、供应链总监，以及你的供应链伙伴
模块 外部供应链 内控运营 外空运营 非制造业 制造业
名称 经营对接会 生产排程与快交 库存与分销设计 供应链案例课 供应链案例课
地点 同济*+施耐德电气 待定 待定 香港利丰集团 台湾富士康
时间 8月11-12日 8月18-19日 11月17-18日 9月14-16日 10月19-21
1、以上单门课程为5800元/人，需要*供应链研究院和同济*单门课程结业证书，加收3800元。
2、9月14-16，《非制造业供应链案例课》走进香港利丰集团，高层班学员12800元，非学员16800元。
3、10月19-21，《制造业供应链案例课》走进台湾富士康，高层班学员15800元，非学员19800元。
【课程报名】：
A、供应链高层季度班26800元/人（含证书）
B、参加本次《现金生产模式》5800元/人
户名：蕴赢（上海）企业管理咨询有限公司,账号：310066179018170160485,银行：上海交通银行徐汇支行
报名的企业可以享受1:1赠送蕴赢咨询全年课程中你感兴趣的一项课程
