优秀班组长培训
一、 课程目的：
制造业中产品成本的50% - 80%是在制造现场发生，90%的问题源于班组现场管理，因此现场管理水平的高低直接影响着工厂管理的效率和竞争力，直接影响产品质量、成本、交货期、安全生产和员工士气，企业的班组长不仅承担着这些重要任务，还要上下沟通协调，管理好团队，需要较高的管理与沟通艺术。
要成为优秀的企业，企业领导必须正视这一点：车间的班组长是工厂不可或缺的人力资源，优秀的班组建设是*工厂提升管理效率的重要部分！
二、课程对象 新晋升的班组长、准备晋升的班组长、生产一线管理人员.
三、课程时间：12小时
四、课程内容
(一) 意识篇：班组长的角色认知
班组管理的概念
班组长的地位和使命
班组长的具体职责
实务演练
班组长的素质要求
从员工到班组长管理角色的转变
从技术型人才到管理型人才
案例分享
(二) 运作篇：班组长的一日管理
班前要准备的事情
①.高效率早会的实施
②.早会的有效利用
③.班组生产计划的掌控
④.依据4M1E做好产前准备
⑤.班前准备关键要素
⑥.班前的派工与分工
案例分享
班中要控制的事情
①.班中控制的原则与意义
②.重点监控“生产过程七要素”
③.班中控制的6项关键点
④.班中控制的现场巡检
⑤.班中控制的瓶颈解除
⑥.班中控制的安全督导
案例分享
班后要掌握的事情
①.班后掌握关键要素
②.班后报表的填写与工作总结
③.认真做好交接班管理
④.班后遗留问题的“三不放过”原则
案例分析:用数据“谈问题”
案例研讨:忙乱的李班长
实例分享:《班组日清控制标准表》
(三) 运作篇：班组现场5S实战
品质文化及现场管理提升的基础
中日企业现场管理的差距
5个S的实施内容和步骤
■案例分析:5S对浪费和异常追根究底
班组现场可视化管理的要点
■问题研讨:看板制作的要领
5S持续实施的关键
■问题研讨:如何让5S成为员工的习惯行为
实施5S班组长的职责和任务
(四) 运作篇：班组现场安全管理
班组长对安全管理的责任
安全事故等级金字塔
安全事故发生的原因
安全管理的“4M”因素
安全预知事故训练阶段法
■情境模拟:现场危险预知训练
潜在安全危害因素调查分析
■案例分析:安全隐患整改解析
(五) 技能篇：车间员工管理的艺术
案例讨论：三个和尚为什么没水吃
班组长应从哪些方面着手树立自己的威信
案例：如何解决“我过一会再去”
优秀的一线干部应该达到的标准
激励员工的基础知识和实用方法
表扬的技巧和批评的注意事项
案例讨论：如何处理技能突出但不服从管理的员工
如何正确地引导不同类型的员工
关爱部属的技巧
案例模拟讨论：如何关心部属
(六) 技能篇：员工教导与培育
班组长教导能力的重要作用
班组长教导的正确理念
“教”与“导”的正确理解
班组长常犯的错误教导方法
新老员工不同的教导方法
工作教导四阶段法
■角色演练:正确教导示范与模拟
OJT教导效果评估
教导中的激励鼓励技巧
班组多技能工训练的特点与条件
班组多技能工训练的步骤
■问题研讨:员工为何不愿意做多能工
(七) 人际篇：有效沟通、高效协调
处理班组员工关系的重要性
增进员工关系的基本原则
创造令人愉快的人际氛围
■案例分析
沟通的类型与沟通的步骤
沟通的过程与沟通的障碍
员工人际风格沟通技巧
高效沟通的“三步骤”
沟通中的看、听、问、说的技巧
有效运用沟通化解员工的抵触
■WORKSHOP:现场沟通模拟演练
案例分析
(八) 人际篇：带好下属、留住下属
班组长带好员工的艺术
班组长管理员工的原则
当好教练式的班组长
班组问题员工管理法则
■案例分析:不合作的“刺儿头”
■案例分析:吊儿郎当的“老油条”
做好新进人员的管理
新员工流动原因及防范
■案例分析:新员工辅导员制度解析
老员工流动原因及防范
任用好职业倦怠的“老员工”
■案例:留住新人的技巧
■案例:规避员工离职方法与技巧
(九) 总结
