TPM全面生产维护课程简介
【课程背景】
在繁重的生产任务面前，我们都面临这样一个思考，我们到底是不是设备的主人呢？如果是的话我们又是怎么样驾驭设备，使得设备的总效率提高，降低设备停台呢？
【课程目的】
1. 系统学习TPM的主要内容和推广的实务方法，掌握TPM活动的思想精髓。通过全体员工的参与进而提高员工的设备维护意识与技能，降低生产成本，提高产品质量，最终实现提高设备总效率的目的。
2. 了解TPM活动给企业带来哪些具体益处，如维修保养费用的下降、故障停机时间的减少、生产效率的提升、企业体质的明显改善与竞争力的提升等。
3. 详细学习企业如何成功地导入TPM的具体方法，如每个活动的具体步骤、方法和关键点，从而统一认识，掌握方法，少走弯路，促进TPM活动的顺利开展。
【课程收获】
1. 熟悉TPM的内涵，明确TPM的目标，了解TPM的八大支柱；
2. 理解零故障的思想，熟悉实现零故障的主要方法；
3. 掌握改善设备管理的四大手段；
4. 掌握故障分析基本方法，了解PM分析的步骤；
5. OEE的计算和如何改善OEE；
6. 掌握改善的基本步骤与实现自主保养的七大步骤等。
【培训对象】
总经理、运营副总、运作经理、精益生产经理、设备经理、工程经理等相关各*经理、主管、设备维护人员和所有有兴趣的人员。
【课程大纲】
前言：意识的革命，观念的改变
1.在21世纪企业与个人应有的准备
2.故事启示：第100只猴子
3.生活案例的启示
4.“基德林法则”与“多米诺效应”
5.“海恩法则”与“蝴蝶效应”
6.泰坦尼克号沉没的启示
7.*企业推行TPM艰难的原因
8.设备问题与“冰山理论”
9.设备问题造成的八大损失
10.TPM推行的重要性
11.TPM推行的十三个作用与三个最终目的
*章 TPM的演变过程与故障的分类及损失结构
1.TPM的定义及延展含义
2.TPM演变的六个阶段
3.TPM三个的特色
4.TPM的三大管理思想
5.设备故障的新解
6.故障的分类及损失结构
7.设备可靠度的五种类型
8.设备故障对策分析图
第二章 TPM的目标与制定
1.TPM的六项宗旨
2.TPM的目标分类
3.TPM达成的效果---消除生产活动中的16大损失
4.TPM的目标达成主要方式
5.TPM达成的前提
6.TPM的主要手段---OEE
7.设备综合效率的8大浪费和设备综合效率的关系
8.开展TPM之8大支柱
（1）个别改善推进方法
（2）操作人员应该具备的四种能力
（3）建立完整的计划维护体制的步骤
（4）品质维护活动
（5）MP设计及初期管理活动
（6）建立教育训练体系
（7）管理间接*的效率化
（8）安全、卫生与环境管理
第三章 TPM 实施的步骤
1.管理层在TPM活动中的角色
2.TPM的一些错误观念
3.TMP应有的基本观念
4.实施 TPM 的四大步骤
（1）导入期
---如何建立TPM的推行及实践组织
---TPM的方针与目标设定等
（2）初期
---设备的6S教育训练
---自主维护的七大步骤等
（3）活动期
---个别改善的实施步骤
---操作与维护技术的提升等
（4）成熟期
---全员参与的TPM等
第四章 设备总点检与自主维护的实施
1.设备总点检的意义与重要性
2.设备点检制的“八定”
3.三位一体点检制
4.TPM活动的五层防线
5.总点检的实施方法
6.设备部位、零组件的检查要点
7.保修制度的基本工作内涵
8.自主养护的七大步骤
9.设备的整理整顿与目视／感官管理
6第五章 TMP与安全
1.XX你公司安全事故分析
2.TPM与安全关系
3.警报装置与安全装置的安全
4.点检和设备的安全
5.保养作业的安全及其重点
6.非常态下作业的安全
7.如何保障「作业」的安全
第六章 TMP的标准化
1.设备点检管理四大标准
2.标准化的意义
3.标准化的范围
4.标准化的目的
5.作业标准书的十项要点
6.写作业标准书的注意事项
7.标准改订时机
第七章 TMP推行的十三个步骤
1.经营层的决定导入
2.幕僚人员的设置
3.TPM的导入教育
4.基本方针与目标的设定
5.建立TPM推展专责机构
6.展开TPM的基本计划拟订
7.TPM推行大会
8.效率化的个别改善
9.建立自主养护体制
10.建立保养*的计划保养体制
11.提升操作、保养技术的训练
12.设备初期管理体制的建立
13.TPM完全实施与水准之提升
结语
1.设备实现零故障的对策
2.改善精神原则
3.TPM案例分享
