【课程名称】：《TPM管理实战》
【开课时间】：2014年8月29日-8月31日（三天）
【主办单位】：青岛慧润企业管理咨询有限公司
【培训地点】：青岛市海都大酒店（*石油*附近）
【培训费用】：3800元/人（培训费、场地费、资料费、餐费）
【培训对象】：企业总经理、生产副总、部长、主任、工程师、设备主管、班组长
【课程背景】：
国际市场疲软，国内经济放缓，市场竞争更加激烈，很多企业都进入微利时代。
企业降低成本刻不容缓！
2013年11月12日*共产党十八届三中全会审议通过了《中共中央关于全面深化改革若干重大问题的决定》。对《决定》中全面深化改革的强势阐释，媒体纷纷贴上“*改革2.0”、“改革风暴”、“*重启”、“发展关节点”等定义标签。*企业产业结构如何调整？如何转型升级？成了企业迫在眉睫的问题。
粗放的管理模式已经成为企业发展的绊脚石，粗放式管理和经验管理已经被科学管理和标准化管理所取代，精细化管理成了企业未来竞争的优势！
关键设备、重要设备如何发挥更大效能、如何管理设备的备品备件来降低成本？
订单越急，设备越是故障频发，作为一名生产主管或设备主管我们该怎么办？
如何通过提高设备自动化来达到减员增效的目的？
如何做到安全事故的消除？彻底消除安全隐患，真正做到以人为本呢？
已经推行5S/6S很多年了，效果不甚理想，却很多人都不知道TPM活动才是5S活动的升级管理，而不是所谓的7S、8S。
如何实现企业精细化管理和科学管理？慧润咨询根据多年的TPM推行经验，总结出TPM四大管理体系，为企业彻底推行TPM奠定基础。
【培训收益】：
◆ 让学员掌握现代制造业的*管理模式——TPM（5S管理的“升级版本”）；
◆ 和学员一起分析TPM推行不到位的原因，并如何避免两张皮的尴尬境地；
◆ 让学员掌握推行TPM管理的*模式PRO-3M管理的核心和精髓；
◆ 让学员知道企业自主管理的*形态“自动自发、自主自治”；
◆ 设备*可能的实现自动化，通过多能工来解决人工短缺问题！
◆ 使企业的设备维护成本称为同行业中*的，效率*的，从而实现企业的低成本生产；
◆ 让学员学会劣化复原、设备的维护和保养方法，提高设备的性能
◆ 如何构建精益企业的TPM管理模式；
◆ 实现企业节能减排、保护环境、降低成本的梦想。
【课程特点】：
本次培训由TPM项目操作实战型专家主讲，专家的TPM推行经验丰富，问题解决更透彻；
整个TPM内容更全面、更系统；专家根据TPM项目推行经验，总结出一套内容更全面，体系更合理的培训和实战性教材；
对推行TPM不到位的企业，专家会让你在培训会上找到*解决方案；
【课程内容】：
*天
一、TPM概述
l.精益生产的起源和含义
2.TPM在精益生产中的地位
3.TPM的概念、意义及作用
4.TPM的一大观念
5.TPM的二大基石
6.TPM的三大思想
7.TPM的四大体系
8.TPM的组织
9.TPM的七大目标
10.TPM的八大支柱
【案例分析】三星的崛起
二、TPM推动的步骤
1.经营层的决定导入
2.幕僚人员的设置
3.TPM的导入教育
4.基本方针与目标的设定
5.建立TPM推展专责机构 6.展开TPM的基本计划拟订
7.TPM推行大会
8.效率化的个别改善
9.建立自主养护体制
10.建立保养*的计划保养体制
11.提升操作、保养技术的训练
12.设备初期管理体制的建立
13.落实TPM活动与水准的提升
【案例分析】TPM推行不彻底的原因剖析
三、TPM的一大观念
l.TPM推行不到位的原因
2.三星的崛起（李健熙案例分析）
3.做好TPM的前提——思想观念的转变
四、TPM的二大基础
1.5S推行不到位的原因分析
2.SGA的运作模式
3.SDA的运作模式
[案例分析]如何彻底5S推行
第二天
五、PRO-3M之MY-machine
1. MY-machine的目标
2、设备基本条件的整备:清扫、点检、润滑、紧固（堵漏、防错）
①设备清扫基准、制度、流程的构建及问题分析
②设备点检基准、制度、流程的构建及问题分析
③设备润滑基准、制度、流程的构建及问题分析
④设备防错方法、规范、措施的研讨和问题分析
3.设备管理看板的制作和展示及其意义
4.设备故障源头的探究和措施
5.设备故障数据的收集（工单）
[案例研讨]如何设计维修工单、清扫基准、点检基准等
六、PRO-3M之MY-job
1.MY-job的目标
2.设备操作SOP
3.工序操作SOP
4.分析工具PM分析&5W分析
5.FMEA分析
6.TWI/OJT/OPL
[案例分析] opl的作用实施
7.七大浪费的消除
七、PRO-3M之my-arae
1.MY- arae的目标 2.layout布局和5S彻底实施
3.目视化
4.活动板（小组、车间、公司）
5.六源消除
6.IE工业工程
八、设备综合效率（OEE）的管理
1.设备的七大损耗及其分类
2.认识OEE的三个构成因素：时间稼动率，性能稼动率，良品率。
3.OEE计算要素
4.OEE计算实例：根据设备维护的历史数据，选定单元，计算OEE
5.如何改善OEE：评价目前的OEE水平，提出改进目标
6.案例分析：
[案例分析] ：瓶颈设备的OEE管理
九、TPM活动的核心技术
l. MTBF分析（平均修理时间）
2.MTTR分析（平均故障时间）
3.提高质量的M-Q分析
4.*保养成本分析
5.PM分析
6.设备周期成本费用LCC
第三天
十.TPM管理的八大支柱
1.自主保全---创造“自动自发”
2.焦点改善---现场改善技巧
3.计划保全
①专业保全的三级保养及设备寿命周期LCC
②专业的预防维修
③设备能力指数CMK
④设备的点检管理
⑤设备的润滑管理
⑥以可靠性为中心的预防维修RCM
⑦维修成本管理
⑧维修备件管理
⑨优化的设备维修工作流程
4.开发管理
①“零缺陷”的FMEA
②设备维护前瞻性预测
5.品质保全
①实现品质管理的防错法POKA-YOKE
②质量管理工具DMAIC五步法 ③SPC统计过程控制
6.教育培训
①提高团队整体工作能力的OPL
②提高员工个人工作能力的OJT
③一线主管TWI的四大步骤
7.事务保全
①如何消除*扯皮现象
②*协作流程
8.环境保全
①KYK
②KYT
[案例分析]
十一、SMED
1.SMED的原理
2.SMED的步骤
3.SMED的注意事项
4.SMED的操作案例分析
十二．如何在*企业成功实施TPM
[案例分析]
【老师简介】：张进忠老师档案 现场精益生产实战专家 现场改善专家
现任：*设备管理培训中心高级培训师 *石油*特聘讲师 中纺联特聘讲师
曾任: 青岛慧润企业管理咨询有限公司高级咨询师 TPM项目总监
专业资格：*企业教育百强培训师 / TWI资深培训教官 / 设备管理高级工程师 / *精益生产高级研究员，高级咨询师 / 成本压缩和现场改善专家 / TPM项目总监 / 12年世界500强外企中高层管理工作经验，八年TWI焊接培训教育经验，十多年精益生产项目推行经验， 一年韩国TPM研修经验。对5S 、TPS、LP、TPM、设备管理有深入的研究和丰富的实践经验。
擅长领域：5S推行实务/TPM推行实务/设备预防性维修/现场改善实务/企业价值流程分析
TQM/设备点检技术和润滑技术
理论趋向：精益生产实施诀窍和方法/价值流图析和企业流程再造/现场改善和成本削减
TPS的特点和发展趋势/TPM的实施技巧/*民营企业如何实施精益生产
培训理念：智慧创造利润——成功取决方法
授课风格：张老师有近20年的精益生产实战经验，知识渊博、思维敏捷、条理清晰、授课深入浅出，幽默生动，将枯燥的精益生产理论生动的表达出来，课程互动性强，理论和实践相结合。
服务过的主要企业：
韩国DOOSAN集团 / 海尔集团 / 山海集团（美资） / MITSUMI集团（日本） / CECT第41所 / *铝业 / 中石化青岛公司 / 青岛啤酒 / 河北长城钢铁集团 / 福田重工雷沃 / 东宝链条 / 山东恒泰纺织 / 黑牡丹 / 汉缆股份 / 东阿阿胶 / 高陆博（英国）/ 青岛海佳机械 / 神华集团（鄂尔多斯） / 富士康（烟台） / 五粮液集团 / 可口可乐（青岛）/ 杭州永利百合 / 河北唐山钢铁集团 / 河南众力空分 / 海信集团 / 中海油 / 郎酒集团 / 雀巢公司 / 景芝酒业 / 郑州宏拓材料制品 / 长安汽车 / 扬州迈安德机械 / 北京奥泰医疗系统公司 / 威奥轨道集团 / 长安汽车 / 珠海佳能 / 广州爱知机车 / 攀钢集团 / 乌江集团 / 正大集团 / 现代集团
