一、什么是零缺陷
◆零缺陷概念的产生
◆零缺陷之父－克劳士比的质量原则
◆企业面临的困惑
◆精益工厂追求7个“零”极限目标
二、从零缺陷到零缺陷管理
◆零缺陷前提：5S
◆ISO的精髓：预防为主，持续改进
◆全员参与和提案改善
◆提案改善的实施步骤
三、现场质量管理的要点
◆质量的基点——以顾客为关注焦点
◆过程的方法
◆顾客为导向的过程方法
◆支持过程的方法
◆管理过程的方法
四、开展零缺陷内部改善的岗位如何面对——建立八大类岗位文件
◆施工表
◆工作方法
◆不合格品处理
◆安全操作规程
◆签定指导书
◆产品标识和可追溯性
◆搬运、贮存、包装、防护和交付
◆设备设置
五、生产过程零缺陷的主要控制点
◆消灭浪费和缺陷的起点为产品设计——介绍产品质量的先期策划
◆潜在失效模式和后果分析
◆合理有效布局及如何设置重要控制点
六、零缺陷的延伸
◆进货检验和免检活动的推动
◆供应商选择与评价程序的标准化
◆供应商质量的早期介入
◆供应群的结构优化
七、零缺陷的实施和推动手段
◆以PDCA为基础
◆防错技术
◆PPM
◆5Why
◆FTA故障树分析
◆8D的方法
◆持续改进QOS
八、零缺陷质量改善小组活动
◆现场诊断方法
◆QC圈的辅导技巧
◆新老七种工具
