【课程概述】丰田模式（TPS）已经被世界公认为制造业最成功的模式，西方学者将其理念、思想、技术体系概括为精益生产。丰田能够持续缔造如此辉煌的成就，是卓越的操作流程所创造的直接成果，丰田已经把操作流程的卓越性变成其战略性武器。
全球各行业运用精益思想的实践正在进行，如汽车业、航空航天、机械制造、电子、食品、邮政服务等，精益生产是可以使您的企业与业务得到发展的最有效方式。
【课程对象】企业高、中层管理人员，生产经理、生产工程师，现场管理人员等。
【课程目标】了解精益生产的发展过程及技术体系；认识生产过程中的浪费，*限度地减少浪费；掌握精益生产的一系列方法、工具；为精益生产在企业的具体实施打下基础；改变固有意识，持续改善，追求完美。
【授课方式】理论讲解、案例分析、现场辅导。
【课程大纲】
1．精益生产简介
1.1 精益生产发展历史
1.2 精益生产与传统生产对比
1.3 精益生产核心理念
1.4 精益生产追求的七零管理
1.5精益生产的五项原则
2．全员设备维护（TPM)
2.1 什么是OEE？
2.2 TPM的支柱
2.3 自主维护七大步骤
2.4 设备生命周期成本
3．实现快速作业准备
3.1快速换模（SMED）的意义
3.2换线时间和换线中的浪费
3.3快速换线五步法
4. 单元生产设计
4.1 单元生产方式简介
4.2 单件流与小批量多品种
4.3 柔性化生产与混线生产
5. 缩短生产周期
5.1 缩短生产周期目的
5.2 缩短生产周期益处
5.3 缩短生产周期方法
6. 创造连续流与看板拉动系统
6.1 生产过程中的控制与同步化生产
6.2 补充看板
6.3 JIT及时化生产观念
6.4 看板运作理论与看板数量计算
6.5 物料控制与库存控制
