【课程大纲】
*部分：班组长的地位和职责
一、班组在企业中的地位和作用
二、班组长的角色认知
三、班组长的作用和职责
四、对企业的认知
五、班组长必备的管理技能
六、领导和下级的期望值
七、班组长的管理水平现状
八、案例：新官如何上任
九、动动手：给自己定位
第二部分：生产现场管控
一、何谓现场
二、现场管理的核心要素
三、5S的起源和含义
四、推行5S的目的
五、5S的八大作用
六、5个S之间的关系
七、整理的作用和推进步骤
八、整顿的作用和推进步骤
九、清扫的作用和推进步骤
十、清洁的作用和推进步骤
十一、素养的作用和推进步骤
十二、经常持有问题意识
十三、规范和细节决定成败
十四、案例：小兰的不好意思
十五、案例：忽视现场管理造成的损失
第三部分：班组长常用的管理工具
一、什么叫PDCA循环
二、PDCA循环的八个步骤
三、五个“为什么”发问法
四、QC七大手法介绍
五、5W1H分析法
六、目视管理的常用工具
七、看板管理
八、头脑风暴法
九、案例：80/20思维方法
十、案例：PPS（实际问题解决）
实战应用实施步骤
第四部分：班组人员管理
一、理念：能人为本和以人为本的管理思想
二、什么是激励，如何激励下属
三、表扬下属的正确方式
四、员工性格分类
五、批评员工的技巧
六、班组长如何树立威信
七、选择领导方式的技巧
八、培训员工的四种基本方法
九、如何纠正下属的不良行为
十、什么是沟通
十一、沟通的六个重要事项
十二、车间沟通的常用方式
十三、正确运用非语言沟通
十四、案例：如何给下属授权
十五、案例：我听到下属在说我的怪话
十六、案例：人员的优化组合
第五部分：生产过程管理
一、如何进行生产准备
二、作业标准的种类
三、如何编写作业标准书
四、作业标准时间的构成
五、什么是生产节拍
六、生产线平衡的目的
七、生产线平衡的改善方法
八、什么是制造周期
九、9、“一个流”生产方式介绍
十、动作经济原则
十一、生产现场常见的八大浪费
十二、案例：多能工的培养
十三、案例：作业中断的管理
十四、案例：生产线效率*化
第六部分：班组日常管理
一、日常管理的主线：生产计划
二、生产计划的类别
三、班前班后会
四、三级检验制度
五、全面质量管理
六、设备的目视化管理
七、先入先出制度
八、多余物料的处理
九、常用的盘点方式
十、物料大盘点的步骤
十一、班组安全管理要点
第七部分：班组长的自我超越
一、自我成长的六种方式
二、班组长的自我评价
三、增强危机意识
四、如何有效利用时间
五、如何面对领导的批评
六、如何进行自我塑造
七、驾驭情绪，驾驭工作
八、职业生涯的规划
九、讨论：理想就在脚下
*：总结与探讨、问答与交流
制造业精益生产标准课程体系
高层管理课程
精益战略领导力
精益生产系统管理---精益企业变革之道
中高层管理课程
精益生产实战
全面品质管理TQM
生产计划与物料控制
全面生产保全TPM
精益生产之高效成本控制和价值分析
精益生产之IE工业工程应用实战
精益改善布局与价值流图析技术
降低成本的7个方向与改善技法
精益组织变革（方针展开）与精益团队执行力
中基层管理课程
督导者技能训练（TWI）
现场基础管理实战
6S与目视化管理
品管圈活动QCC
优秀的班组长核心技能提升
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