【课程背景】：
产能不足？！生产成本过高？！利润太低？！
每天在生产现场中产生的额外成本高达企业纯利润的30%！！青岛市某建材公司，加强现场管理后，一年仅节能降耗就节省高达 100万元！年度利润比加强管理前提高了1.8倍！
制造企业制程现场的管理水平对企业竞争力影响重大：如果现场管理不好，制程品质会经常出错，生产成本会图增浪费，作业效率会低落不振，订单交期会一拖再拖。总之，现场问题不能及时发现和解决，企业整体的运营成本将居高不下，经营周转率将冗沉缓慢，以致企业无法获取应有的利润而变成亏损……这些会使再高明的经营策略都无以落实，再高超的产品技术都无法创造利润，企业的经营目标也将变成空想。针对这些问题，推出品牌课程《生产成本降低实务与现场管理》，旨在帮助企业理顺现场管理思路，并摆脱理论实现现场管理的顺利推行，降低企业生产成本，提升企业竞争力。
内容系统完整，观点新颖精辟、实务剖析、注重实战与操作技巧，将是本次培训的*特色！
【课程目标】：
◆学会分析与解决问题基本思路、方法与步骤
◆建立全员、全方位、全过程的责任成本管理体系。
◆熟悉工厂成本的构成，树立强烈的成本意识及持续改善的目标；
◆掌握工厂成本管理实战技巧，为您的企业找到降低生产成本的可行方案；
【课程大纲】：
一、现场管理人员的角色定位：挑战与机遇
·现场管理者的职责与角色
·影响现场管理者的环境因素
·管理各阶层的功能比重
·现场管理者所需的技巧
二、现场在总成本降低中的角色：制造成本降低的主要手段和常用管理工具
·什么是成本及成本管理的主要内容
·现场改善与管理
·改进质量和改进生产力
·降低库存和缩短生产线
·直接材料成本之降低
·改善设备配置降低成本
·节省直接人工成本
·减少机器停机时间和减少空间
·消除浪费和降低生产交期
·工厂成本管理与控制的关键点
·为什么说现场改善是成本降低的基础
三、现场管理与成本控制：发现问题和解决问题的方法与流程
·如何面对问题
·什么是问题，什么不是问题
·现场干部应有的问题意识
·特性要因图的使用技巧
·解决问题的主要步骤
·什么是 PDCA
·PDCA问题解决流程
·什么是重点管理
·什么是5Why
·简单问题的处理技巧
·解决问题的三个阶段
·问题改善的思考步骤
·问题的分析方法及解决问题方法
·问题解决的流程与发掘问题的手法
·案例分析
四、现场管理与成本控制：5S管理
·如何推行5S并将5S落到实处
·5S推行失败的原因分析
·5S的核心精神与看板管理
·5S实施的重点难点及解决之道
·案例分析
五、现场管理与成本控制：目视管理与浪费的发掘
·目视管理的定义与要点
·如何识别现场中的浪费
·浪费定义及类型
·如何发掘浪费所在
·丰田式浪费发现法
·工厂中常见的浪费
·目视管理在消除浪费中的作用
·目视管理的方法和工具
·目视管理的物品、作业管理、安全管理
·怎样让问题看得出来-目视管理的执行
·案例分析
六、如何削除人员浪费
·发掘潜在的过剩人员
·无益工作的剔除
·消除过剩人员
·发现过剩间接人员的方法
·如何知道人员过剩
·扩大职责范围与充分授权
·案例分析
七、现场管理与成本控制的方法和技巧
·质量控制的基本作业程序
·特性要因分析法
·降低不良率应有的意识
·工序质量控制
·田口方法在质量管理中的运用
·如何降低库存
·现场的多能工的培养与管理
·生产线平衡的改善方法
·设备管理与TPM
·企业设备管理的误区
·设备的七大损失
·JIT之切换效率改善
