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全能型车间主任实战技能训练

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更新时间:2010-02-22 13:22
车间是制造型企业的中心,车间和制造*管理的好坏,直接影响着产品“质量、成本、交货期”各项指标的完成,伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天,车间管理在企业中将扮演愈加重要的角色!车间主管既要带领团队完成各项工作任务,又要有效地管理生产现场的进度、质量、成本和人员。如何进行车间管理和生产过程控制,如何协同其他*共同处理现场的各种问题。这已成为*企业车间管理人员必须掌握和重视的职业化技能。是一种从技术到管理实现一体化、系统化的飞跃。 要成为优秀的企业,企业领导必须重视车间管理人员这群不可或缺的人力资源! 培训收益 l、明确现场干部的角色定位,掌握车间日常事务管理及人员管理的精髓。 2、掌握简单的质量工具改进生产品质的方法。 3、学习有效掌握生产进度,控制制造成本的方法。 4、学会发现和挖掘问题,掌握用简单工具解决各种车间复杂问题。 5、培养设备保养意识,学会运用TPM的方法提高生产力。 *讲:车间主任角色认知与职责 管理是什么和管理做什么 讨论:先有管理理论还是先有管理实践  管理最精炼、最实用的认识 过程与手段/技术与艺术/行为与借力 讨论:管理到底是不是一种科学  管理具有哪两大主要特点 讨论:领导者的管理核心推理 为什么说管理必须要观念先行 管理的一切行为可浓缩为哪两个字 课堂练习:管理三大关键词的三角关系 第二讲、工作职责神圣化与班组管理 车间主任的两种真实写照与四种身份 对待企业与报酬的两种心态 对待下属与下属的三种心态 实战训练:如何管理好你的班长? 班长有哪四种不称职表现? 班长有哪些事情做了等于不做? 怎样才能发挥出班长的能力和优势? 第三讲:系统认识现场、认识职责 现场管理的定义(广义与狭义) 现场管理的六大项目与三大核心 现场管理的对象 现场管理工作的三大基石 现场管理的三大败笔 现场管理水平的三个层次 现场管理水平提升的三个步骤 思考:各*的工作重心是什么? 第四讲:把握N种管理系统/体系构筑的精髓 观念:ISO9000的效用是提升企业的体质 问题:为什么只求证书不求正本? 观念:精益就是把复杂问题简单化(TPS) 问题:到底是什么创造了TOYOTA神话? “看板生产方式”是一种误导? 观念:“5S”不治百病,但能防百病 问题:“5S”管理为什么不是一种模式? “5S”的精髓所在并不是真正的5个“S”? 观念:品质是意识决定成败 问题:怎样才能强化员工的品质意识? 如何从更高层次理解品质“三不政策”? 如何从更宽的层面理解“品质是制造出来的”? 为什么说品质和缺陷是完全不同的两回事? 只要构筑TQM和6δ就能解决质量问题? 观念:多批少量不是“多”和“少”而是“小”而“快” 问题:什么是多批少量运行的“六化原则”? 构建标准换型程序的“要点”? 观念:TPM的主要目的是构筑更可靠的现场管理基础。 问题:TPM就是全员生产保全? 第五讲: 把握职责 吸收精髓 生产效率与生产能力识别 生产方式与生产原理识别 标准化作业的三大内涵 生产效率的三大内涵 经济动作的三不原则 练习: 生产线平衡处理综合练习 提高企业利润的两种最基本方法 企业浪费的清单 企业使用的基本标示(分析浪费的工具) 工作改善的四大基本原则 第六讲:如何实现有效的员工教育 员工素质低不是你的责任,不能提高员工的素质是你的责任 员工为什么会犯错? 员工为什么会流失? 怎样才能让你的员工忠诚? 怎样才能管理好你的员工? 人性化管理三/五理论在工作实践中的应用; 经典案例 1.晚班员工打瞌睡为什么不用批评? 2.如何让员工参与管理? 沟通的黄金与白金定律在管理中的活用;
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