一、课程价值目标:
l 使产品质量策划减少对客户和供应方的复杂性；
l 便于供方向分承包传达产品质量策划要求；
l 辅助产品质量策划小组，以开发适当的交流形式来满足顾客的要求；
l 将产品质量策划描述成一个周期性过程；
l 以*成本及时提供高质量的产品；
l 指导如何进行提交零件和相应文件。
本课程面向各企业的中高层技术及管理人员，由具有长期实际运作经验和深厚理论造诣的专家主讲，系统阐述先期产品质量策划、生产件批准程序两大手册的思想方法及实施操作方法，结合了汽车制造业的实际案例。重点讲解先期产品质量策划、生产件批准程序的实际操作及各类控制文件的应用。学员获赠TS手册学习资料和计算软件（NET-LINK QTOOLS质量管理软件）光盘一张,经考核合格学员颁发《培训合格证书》。
二、培训对象:
生产经理、质量经理及工程技术、生产、质量管理人员、商务人员、供应方与分承包方和意愿需要培训的人员;
三、课程学时:
每天6小时 共2天12小时
五、培训时间:
2019年1月20日-1月22日三天;
六、培训课内容: (APQP先期产品质量策划\PPAP生产件批准程序 内容介绍)
*天 9：00~16：30
• APQP起源与为什么要使用APQP
• 产品质量策划的基本原则与推行APQP流程
• APQP阶段划分说明
*阶段：计划和确定项目
*阶段之输入
顾客的呼声
保修记录和质量信息
业务计划／营销策略
产品／过程基准数据
产品／过程设想
产品可靠性研究
设计目标
可靠性和质量目标
初始材料清单
初始过程流程图
产品和过程特殊特性的初始清单
产品保证计划
产品保证计划将设计目标转化为设计要求
管理者支持
第二阶段：产品设计和开发
设计失效模式和后果分析
可制造性和装配设计
设计验证
设计评审
设计验证
工程图样(包括数学数据)
工程规范
材料规范
新设备、工装和设施要求
产品和过程特殊特性
量具／试验设备要求
小组可行性承诺和管理者的支持
第二天 9：00~16：30
第三阶段：过程设计和开发
车间平面布置图
特殊矩阵图
试生产控制计划
过程指导书
测量系统分析计划
控制计划中被标识的特性将作为初始过程能力研究计划的基础 。
包装规范
管理者支持
第四阶段：产品和过程确认
试生产
测量系统评价
初始过程能力研究
生产件批准
生产件批准的目的是确认由正式生产工装和过程制造出来的产品是否满足工程要求
生产确认试验
包装评价
生产控制计划
质量策划认定和管理者支持
第五阶段：反馈、评定和纠正措施
减少变差
顾客满意
交付和服务
• APQP各阶段与PPAP、FMEA、SPC、MSA相关技术手册的关系
• 控制计划制定依据
• 控制计划中样件、试生产、批量生产中相应工作
• 介绍PPAP生产件批准程序19个报告
• 详细阐述PPAP与APQP之间的关系
• 简单介绍VDA4.3项目管理
• 介绍VDA质量策划的重要活动的流程图(从顾客要求至批量生产认可)
