课程背景：
日本企业的精细管理是世界制造业的典范，在工厂的生产成本、生产效率、产品品质、整洁程度等方面均居*地位。这得益于日本企业长期不懈地坚持推行5S或6S活动，并把它作为企业现代管理的一项必不可少的基础工作。
5S或6S活动由于资金投入少、形式不拘一格、方法简便易行、成效立竿见影，全世界65%的企业正在积极地推行5S或6S，被称为“企业优质管理的*步”。
内容及输出：
1、整理，区分要与不要，根据车间划分责任区域，制定物品清单
2、整顿，根据物品清单分类后实施定置定位管理，并标志、标示
3、清扫，根据划分责任区域明确清扫内容及清扫应达到的标准
4、清洁，各区域形成6S标准化，制定6S检查标准及奖罚制度
5、素养，每天不断实施6S活动，强化巩固并让员工养成良好习惯
6、安全，通过危险源分析预防、标志标示提醒等措施，强化员工安全
培训周期：
内训2天，可采取咨询式培训，让学员到现场找问题。
咨询辅导周期：
6S推行整个项目辅导周期为3个月，顾问每周到场辅导约2天 采取试点车间先行，标准、内容固化后公司内部再全面推行
