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更新时间:2013-03-05 09:59
*部分:发动机维修课程设置 科目 主要教学内容 课 时 汽车维修技术基础 1.进口、国产各大车系概述;2.汽车基本构造与原理;3.维修规范,维修安全常识 40 汽车发动机结构、原理与修理工艺 1.曲轴连杆机构的结构原理、受力分析、拆检及数据维修;2. 主配汽机构的结构原理、受力分析、折检及主要数据和维修工艺;3.汽油机燃料供给系统结构原理及检修;4. 柴油机及电控柴油机供喷油系统结构原理、检修、调试;5.润滑系结构、工作原理检修;6.冷却系结构工作原理及检修 120 发动机大修工艺实习 1.拆卸——解体——清洁——总成与零部件检测——修理——组装——起动——调试——验修2.模拟故障排除 100 电控燃油喷射发动机维修 1、各系统的组成、接线、原理、工况及检修方法;2、各类型的电控系统的故障码人工调取方法及检测仪检测方法;3、典型电控车型的点火及供油系统线路板接线与检测;4、发动机电控系统线路组装、起动、检测及模拟故障排除 150 汽修厂实训 实习相关课程内容 70 第二部分:汽车底盘及自动变速器课程设置 科目 主要教学内容 课 时 汽车维修技术基础 1、电子电路、门电路及电控;2、二极管、晶体管、可控硅集成电路;3、汽车电控各类常用传感器的形式和原理;4、汽车电控常用执行元件的形式及原理 40 汽车底盘结构原理、修理工艺及调整 1、传动系统;2、 转向系;3、 制动系 100 底盘修理工艺实习 对总成进行:拆卸——分解——检测——修理——组装——动态试验——调整——验收的修理工艺实习 50 自动变速器维修 1、 各类型自动波的使用;各类型自动变速器:拉维奈型;无级型;平衡型。2、各类型齿轮系统的构造、传动原理;3、电液控自动变速控制电路及执行器;4、各类变速器结构实操;5、自动变速器故障列表及分析、诊断、排障 100 自动波修理工艺实操、测试 1、拆卸——分解——检验——组装——调试;2、检测:初检、油压、矢速、时滞、挂档、路试 40 电子控制底盘 汽车防抢死制动ABS系统和制动电子动力分配(EBD)系统、驱动防滑系统(ASR/TRC)、C.C.S巡航系统、电控悬架(EMS)、电控动力方向(EPS)、安全气囊系统(SRS) 80 汽修厂实训 实习相关课程内容 70 第三部分:汽车维修电工课程设置 科目 主要教学内容 课 时 汽车维修技术基础 1、欧.美.日.韩.国产车系概述;2、汽车构造与工作原理;3、特点,性能与价格;4、维修规范与常识 40 汽车维修电工技术基础 1、电路识图;2、认识电路各种元件的标准方法;3、交流电的控制技术;4、交直流电机技术;5、二极管,晶体管,集成电路等常具电子元件基础;6、汽车主要传感器;7、车用电控单元8、汽车电气执行元件 60 汽车常用检测仪器和工具的使用 1、钳工常用设备、工具、量具、维修机具;2、普通万用表及汽车专用万用表的使用;3、示波器的使用;4、汽车万能试验台的操作使用;5、空调压力表的使用;6、汽车电控系统解码仪使用 80 电气设备系统 充电系统、点火系统、起动系统、电路仪表与其信号系统、汽车灯光信号系统 150 自辅助电气系统 辅助电器原理与检测维修、空调原理与检测维修等 80 汽修厂实训 实习相关课程内容 70 第四部分:汽车美容全能课程设置 类 别 科 目 主要教学内容 课 时 A 漆面养护 1、专业香波洗车;2、美容用品原理及使用;3、新车开蜡、整车打蜡;4、漆面抛光处理;5、氧化层太阳纹处理;6、浅划痕处理;7、焦油沥青处理;8、漆面封釉镀膜。 72 B 室内装饰 1、室内清洗桑拿及皮革上光;2、仪表板翻新;3、地毯脚垫翻新;4、顶蓬翻新及更换;5、后尾箱清洁消毒. 18 C 轮胎养护 1、轮胎翻新养护、轮鼓翻新、轮胎升级 24 D 发动机养护 1、润滑系免拆清洗;2、发动机外部清洗;3、冷却液免拆清洗;4、燃油系免拆清洗;5、空调检修及加注制冷剂。 30 E 电器安装 1、防盗器原理及安装、中控锁原理及安装;2、倒车雷达原理及安装;3、音响安装调试;4、大灯增亮器(氙气灯)安装;5、电动玻璃升降器安装;6、车窗自动关闭器原理及安装. 36 F 防爆膜 1、防爆膜的鉴别与选择;2、前后风挡湿烤技术;3、前后风挡无水烤膜(干烤);4、 车门玻璃侧档的粘贴技术;5、防爆膜粘贴后的养护与注意事项。 90 G 钣金 1、钣金知识与工具的使用方法;2、车身局部凹陷位的修复技巧; 3、车身修复介子机的使用(介子焊接、淬火处理、碳棒修补); 4、小凹陷、大凹陷及冲压线部位凹陷的修复; 5、车门、前引擎盖、后引擎盖、后尾箱盖的异位校正。 48 H 隔音工程 1、防撞条安装;2、底盘装甲、全车隔音工程; 24 I 开店技巧 1、店铺选址,设备购置,经营模式等。 12 J 喷漆 1、 车漆的分类;2、 喷枪的分类:虹吸式、重力式等喷漆抢的优缺点;3、 喷枪的选择;4、 喷枪的使用技巧;5、喷漆手法;6、各钣金件的走枪顺序;7、全车喷涂的走向顺序。 90
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