*章 数控技术概述
1. 机床的工作原理和组成
2 机床工作的流程
3 加工中心机床的分类
4 加工中心机床的特点和适用范围
5. 常用的G、M、T、H等代码的应用：G00线性快速移动，G01直线进给，G02顺时针圆弧，G03,逆时针圆弧，
G04暂停，精确停止, G17 选择X Y平面,G18选择Z X平面,G19选择Y Z平面, G28返回参考点G40取消
刀具半径补偿,G41左侧刀具半径补偿 G42右侧刀具半径补偿，G43刀具长度补偿正补偿，G49取消刀具补偿，
G54-G59工件坐标系的应用， 控制系统钻孔攻丝循环代码的应用：G80取消固定循环G81固定钻孔
G83深钻孔G84固定攻丝循环，G73啄钻，G76固定镗不拖。 控制系统M指令的应用：M0选择性暂停，
M01暂停，M02程序结束，M03主轴正转，M04主轴反转，M05主轴停止，M08切削液开， M09切削液关，
M30程序结束返回程序头。
手工编程练习, 仿真系统模拟，仿真系统及传送软件的使用.
6. 常用的加工材料性能介绍
7. 刀具，夹具，卡尺，量表等工具的使用方式
8. 机床的日常维护讲解
第二章
1.常用的机床控制面板的操作功能介绍
2.机床的工作原点介绍
3.加工坐标的讲解与确定
4.cnc加工的流程和顺序
5.程序单的介绍及其注意事项
6.上机操作前的安全要领
第三章
1.程序传输工作原理和使用方法
2.加工范围及深度的查取方法
3.刀具的安装方法及安全长度的讲解
4.拆装刀具需要注意的安全事项
5.加工工艺的介绍
6.刀具的使用成本控制方法
第四章
1.材料编号，基准角，模具各零部件讲解
2.工件的摆放和装夹要求
3.水平度，垂直度，平面度的讲解
4.校正工件的快速方法和经验传授
5.分中器的使用方法和注意事项
6.工件加工坐标（G54）的定制和机床输入
7.对刀的方法与深度数据的抄写
8.工件加工前的各项检查事项
第五章
1.传输软件的设置和传输方法。
2.机床DNC设置和程序接收
3.*刀切削的安全操作方法
4.机床在加工过程的进给，转速调整
5.各种加工工艺的详细介绍及进给明细
6.油冷，气冷的作用以及使用条件
7.加工过程中转角，重切削，异响等各种突发问题的介绍及解决方法
第六章
1.断刀，弹刀，擦刀，损刀，抢刀，烧刀，顶刀，骗刀的详细介绍及解决方法
2.粗加工.精加工.半精加工。清角加工的原理及其经验的介绍
3.不同材料，不同机床，不同模具的加工经验的详细讲解
4.切削参数的调制与经验讲解
5.表面光洁度的加工工艺介绍
6.精度尺寸的加工控制方法与刀补的介绍
7.需要接刀的工件的控制方法
8.平面精加工的光洁度与平面度的控制方法
9.刀摆的原因以及加工精度的控制方法
10.机床加工中的尺寸（长宽高）测量方法。
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