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TPM全面生产维护实战技巧培训班

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更新时间:2016-05-18 09:12
一、何为TPM? 1.TPM的含义和目标  2.TPM活动的八大支柱  3.企业推行TPM的意义及作用 4.设备保全信息 e 化 案例分析: 1、xx台资世界500强工业自动化的应用 2、光明乳业TPM管理创造优成绩 3、计算机集成制造系统(CIMS-Computer Integrated Manufacturing System) 4、视频研讨:国外设备安全0事故的方法。 二、设备关联分析 1.评定目前的设备运行状态 2.总体设备效率(OEE) 3.OEE计算实例:根据设备维护的历史数据,选定单元,计算OEE 4.如何改善OEE:评价目前的OEE水平,提出改进目标 5.设备故障原因分析 6.OEE与TEEP 案例分析与研讨 1.xx员工自主管的方法 2.德国TPM成功案例。 3.德国工业4.0(Industry 4.0),工业领域新一代革命性技术的研发与创新 4.OEE计算实例:根据设备维护的历史数据,选定单元,计算OEE 5.TEEP计算方法:按班次、按机台。 三、TPM活动的基础:彻底6S与自主小组活动 1.6S 与 TPM 的关系 2.6S 设备检查和清洁计划 3.目视管理在现场设备维护的作用 4.如何通过目视管理改善设备故障 5.实施设备维护的目视管理 6.TPM小组的组成及活动方式 7.TPM小组活动的主要内容 8.TPM小组活动的评价 情景模拟:设备点检的部位目视化 图片展示:500强的润滑管理 四、TPM自主管理与实战技巧 1.设备自主保全活动 2.自主保全活动的五个步骤 3.设备管理及改善业务实行的要领 4.一般提案活动 5.生产效率改善活动日常维护、定期维护、预防/预测性维护 6.自主性保养活动 7.六源(污染源、清扫困难源、故障源、缺陷源、浪费源、危险源) 8.自主保养对员工的四项能力要求 9.自主保养的成功的九大前提 10.自主保养的开展形式 11.间接*的TPM活动 、提倡*间合作活动板 12.改善提案 13.传达教育 14.TOP诊断 15.竞赛 16.发表会 17.户外活动 18.OPL法(One Point Lesson) 19.定点照相法 20.红牌作战 21.集思广益法 22.教育多样化OJT 案例分析: 1.操作工如何在自动化中做改善? 2.工业自动化与成本的关系:能吹就行。 3.全员参与:清洁工在自主管理中的作用 4.如何防止员工在点检中造假? 五、专业保全实施的步骤与方法 1.设备专业保全的意义:专业保全与自主保全的比较 2.建设预防保全体系的三个要点 3.设备运行管理的六大工具;设备润滑管理的关键:五定与三级过滤 4.设备计划保全的五个阶段 5.专业保全挑战零故障的七个步骤 6.专业保全的基础工作:维修技术标准、设备点检标准、设备润滑、维修作业标准 7.备件管理ABC 案例研讨分析: 1.专业保全体系:MTTR与MTBF计算 2.设备改善案例分享和现场交流与研讨 六、全面设备管理与实现“零”故障的方法 1.何为故障? 2.零故障改善的思考方向 3.设备的潜在缺陷与员工的心理缺陷 4.设备故障的规律 5.挑战零故障的一般性问题 6.实现设备零故障的考虑方向、推行设备零故障活动的五个对策 7.零故障的5对策与全员设备保全的关系 8.从影响设备效率的损失中找到改善的方向 9.防错法:Poka-yoke系统的两种类型 10.防错法步骤 11.防错法的五个改善方向 12.因果图法,PM法 13.5WHY\FTA法等 分组研讨: 1.挑战零故障实施的工具 2.企业如何做到零故障 七、设备点检实务与工业自动化的应用 1.点检的准备 2.定地点、定项目、定人员、定周期、定方法、定标准、定表格、定记录; 3.点检计划 4.点检计划模型、点检路线、点检表的设计; 5.点检的组织分工 6.点检组织结构设计、点检组织管理; 7.点检实施 8.点检检查、点检记录、点检处理、点检改进、点检实施的规范化作业; 9.点检绩效考核 10.点检行为的考核、点检激励设计; 11.点检与维修方式的优选; 12.设备管理人员的能力要求及其培养。 13.点检的信息化管理与自动化 图片展示与研讨:
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