鞋靴帮样结构设计样板制作步骤及名词解析
一、鞋靴样板制作步骤
制作鞋靴样板主要包括四套样板：半面板、做帮样板、划料样板和里样板。另外有些鞋款还需要制作组合样板、衬布样板。
(一)、半面板
从楦侧面揭下画有款式的美纹纸，并展平所得到的侧面样板称为半面板。其楦侧面展平过程指的是多向弯曲的楦表面在外力的作用下，通过空间角的变化被展成一个形状相似、大小相近的展平面。
(二)、组合样板
组合样板是由半面板制作而成的，其主要作用是帮助制作其它样板和帮面的精确制作。
(三)、做帮样板
做帮样板是鞋样板中的核心样板，是制取划料样板和里样板的基准样板。是在面部车间中用于镶接、折边、标画定针点等操作的样板。在经验设计时，常用制取做帮样的方法有：比楦剪样法；贴楦剪样法；分解法；拷贝纸临摹法；扎点法。
* 做帮样板轮廓＝部件设计轮廓＋绷帮量＋定针点＋跷度＋合缝量（需要合缝的位置）＋翻缝量（需要翻缝的位置）
1、部件设计轮廓
无论是在设计图上，还是在楦面上，每个部件都应有一个完整的轮廓，即部件的设计轮廓。
2、绷帮量（绷帮做法）
凡是与底口相连的部件，在制取做帮样板时都应加上相应的绷帮量，包括内、外腰底口上的区别(在内腰底口上打上牙剪“∨”)。如果内、外腰样板有区别时，每一单独部件上都应该在内腰一侧作出标记。
3、合缝量
采用合缝时，一般留出1．5mm--2mm的合缝量（后跟处的合缝量一般不另外加出，因材料的延伸性能可以将其抵消，若遇材料较厚或伸缩性能较差将其抵消不掉可适当放出）。
4、翻缝量
在鞋口、鞋舌等部位翻缝时，要留出2mm--4mm的翻缝量。如果翻缝部位要填充发泡材料，要留出3mm--5mm的翻缝量。
5、定针点
定针点是指帮部件进行加工时的位置标记。做帮样板上的定针点一般用直径1mm的小钺刀打孔。定针点包括组合点，中点标记、鞋眼位置等。压茬标记、假线位置标记可用割线槽方式来表现，有了定针点，线槽位置线，做出的样品才规范。
6、跷度
跷度是样板复原的条件，也是取样板时不可缺少的环节。由于跷度是存在于样板之中，单看时很难观察到跷度的所在，但把相类似的样板拼接后，样板
