【课程背景】
制造现场是企业的生命线，研究表明：制造业中产品成本的 50% - 80% 是在制造现场产生， 90% 的问题源于班组现场管理，因此现场管理水平的高低直接影响着工厂管理的效率和竞争力，直接影响产品质量、成本、交货期、安全生产和员工士气。
丰田的成功在于赢在基层，企业战略实现在基层、企业文化孕育在基层、企业价值实现在继承、企业生产效率在基层、产品质量、成本、交货期的控制在基层，评价企业是否卓越的成功因素首先应关注基层。
基层管理者是企业管理的基石也是企业发展的基础，是公司战略目标和规章的实施者，在组织中处于承上启下的关键作用，从一定程度上，基层管理者的管理水平以及管理素质代表了企业的生产力和企业的竞争优势，要想成为优秀的企业，企业领导必须正视这一点：一线基层管理者是工厂不可或缺的人力资源，优秀的基层建设是*工厂提升管理效率的要部分！
【课程特色】
1,体验式培训60%+工厂实战技能训练40%,将课堂设在生产现场
2.课程系统性强，理论授课、案例分享与工厂实战训练相结合，速学速用
4.讲师专业，实战型强，剖析，知识性、趣味性和实践性相结合；
5.启发式互动教学，结合客户代表精益实践分享，专家现场点评，共享智慧，碰撞思想。
【课程目标】
1.深刻领会基层管理角色定位，树立正确的管理思维和行为；
2.掌握基层管理的核心内容，提升基层管理者的管理能力和改善能力；
3.通过工厂实战训练，提高基层者现场发现问题，解决问题的能力，掌握制造现场管理技能，提升基层管理者现场改善能力与管理能力的技巧与方法。
【参加人员】
企业基层管理者、生产一线主管、基层班组长、新晋升班组长等.
在制造业企业中从事生产或品质管理 或其他各类管理工作
了解生产或品质管理流程,有学习精益管理的愿望
中专以上学历，三年以上工作经验
对企业忠诚度高,有一定沟通与管理能力，企业目标培养对象.
【课程内容】
基层管理者能力提升训练营(基础篇)
*部分：基层管理者的角色认知
1、基层管理者在企业发展中的作用
基层管理者是企业的细胞和基石
基层管理发展的三个时代及主要特征
基层管理者在企业中面临的困难
2、基层管理者的角色定位：
基层管理者在企业中的定位与作用
基层管理者的岗位关系人结构
岗位关系人对基层管理者的要求
基层管理者的职责与作用
基层管理者的角色行为分析与认知
基层管理者的角色使命与宗旨
3、基层管理者的胜任力分析
基层管理者应具备的职业素质
基层管理者应具备的岗位能力
4.基层管理者的工作技能训练
基层管理者应具备的职业素质
基层管理者应具备的岗位能力
基层管理者自身学习方法，积极职业心态和职业生涯规划
第二部分：基层管理者的现场管理技能训练(7大任务)
1.基层管理者的现场七大任务之：设备维护、成本改善、环境改善，人材培养
小批量多频次生产管理, 生产线效率分析和员工作业指导
TPM活动体系，设备管理中的损失
培养成本意识，用精益的眼光识别浪费
人材培养机制
2.基层管理者的工作技能训练
班组长自身学习方法，积极职业心态和职业生涯规划，识别最重要事情的方法，及以分组管理和综合管理能力提高
3.基层管理者的现场七大任务之：安全管理、品质管理、生产活动
低成本质量管理技法和品质改善技法
4. 基层管理者的现场七大任务之：生产活动
班组生产与作业管理，月间，日日（柔性）生产计划管理，延迟生产的分析和处理
第三部分：管理的基本原则和方法
基层管理者基本的工作方法
现场管理者一天工作的量化
第四部分：现场七大浪费
第五部分：现场改善技能实战训练：
现场7大浪费查找
5S红牌作战训练
第六部分：现场改善作业布置
基层管理者能力提升训练营（实战篇）
*部分：现场改善的管理能力提升与技巧训练
改善原则
管理与改善，维持与改善
解决问题的方法(8D)
“三现主义”和5W的技巧
PDCA和SDCA运用
4M管理QCC和A3 report
5w的技巧 、A3报告的运用
改善活动
创意功夫（改善提案）
激励技巧
第二部分：标准作业和作业标准
标准作业和作业标准
作业标准的编制方法
标准作业的要素和工具
作业的组合方法
安排工作的思考
非标准作业的标准化
实现定时送料的七大步骤
少人化的思考
多能工操作的三大要点
站立式作业
多能工训练的步骤
作业改善的20个原则
第二部分：企业现状物流图绘制-实战训练
如何汇制企业现状物流图
现场绘制练习
第三部分：时间观测现场训练
时间观测
现场时间观测训练
第四部分： 标准作业组合三票练习
基层管理者能力提升训练营(训练篇）
*部分：上期作业完成情况点检
第二部分：现场管理与改善能力训练
1.现场管理的基本内容和工作方法
案例分析：现场管理的关注焦点—低成本高效率的生产方式
现场管理的基本职能和管控要素
现场管理的工作方法模型
工作过程管理的方法与控制要素
现场解决问题的步骤与解决问题的思维方式
2、现场品质管理内容与方法
1）现场品质管理基本原则与标准
现场品质管理的标准：零缺陷
现场品质管理的八项原则
制造过程控制的三不政策
2）现场品质的统计与改善
QC七工具的学习
QCC小组课题方式的学习
改善案例的分享
3、现场设备管理内容与方法
1）现场生产设备操作管理
现场生产设备的管理原则和标准
在用生产设备的目视化运行管理
现场生产设备操作规范的目视化管理
2）现场生产设备的维护与保养
现场生产设备的三级保养
设备自主保养的七个步骤
设备点检操作标准与目视化管理
设备点检的注意事项
3）自主保养基准问题查找训练
4） 微缺陷查找
4.现场安全与改善能力训练
引发现场安全事故的基本要素与原因
现场安全管理的四项基础和核心内容
现场安全管理的结果和目标
现场安全危险防范的方法和工具
5、现场环境管理（5S）与改善能力训练
生产现场环境常见的不良现象透析
现场推行5S的目的和作用
现场推行5S的要点和步骤
现场有效推行5S的三大工具
6、现场目视化管理
现场目视化管理的作用和目的
现场目视化管理的8项核心内容和要点
推行现场目视化管理的基本要求和工具
第三部分：基层管理者能力提升训练总结及考试
【课程实施说明】
为了保证课程的效果,每班人数最多不超过30人
基层管理者能力提升训练课程分初级.中级和高级班,每级课程为6天,分三个月完成,每月2天课程,课程主要以理论+工厂实战训练为主.
【讲师介绍】
巩怿 高级咨询顾问
天津信华精益咨询企业管理咨询公司技术总监，
拥有12年精益项目咨询实战管理经验，国内著名精益项目实战专家.曾在日本丰田公司系统进行过学习与培训, 接受日本丰田技术中心专家精益生产管理的学习与实践指导.回国后曾在某汽车集团直接负责集团内部精益生产管理系统的导入和推行工作，并取得了革命性突破，并被列为*汽车行业示范项目。12年的精益管理项目咨询经验,为国内百家企业系统导入过精益生产管理项目,近千家企业,万余人提供过精益管理的相关培训,对于如何结合*国情和企业特点,将精益管理模式在*企业内推行有独特的见解和深厚的理解.
清华*总裁培训班特邀讲师,国内著名精益实战派讲师。结合多年咨询实战案例,在国内发表过多篇精益文章,出版过多套精益书籍及光碟
咨询部分代表企业：
*兵器集团公司
*重汽集团 *兵装集团公司
*重汽集团桥箱公司 *重汽杭州发动机公司
*重汽商用车公司 *重汽部件公司
天润曲轴有限公司 重庆建设摩托
江淮集团六安齿轮厂 青岛四方机车车辆厂
一汽集团青岛解放汽车厂 雷沃照明
中通客车股份有限公司 美的集团
中航一集团沈阳飞机制造厂 约翰迪尔公司
扬柴发动机 北京海信集团 。。。。。
