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生产计划与物料控制(PMC) 上海浦东 松江

授课机构:上海企达企业管理有限公司

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课程价格: ¥2200.00元

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更新时间:2011-03-05 16:22
《生产计划与物料控制》 【开课地点及时间】 上海 浦东 2011年4月16、17日(周六、日) 上海 松江 2011年4月23、24日(周六、日) 【培训费用】 2200元/人/两天(含:资料费、两天午餐费、证书费) 【课程背景】 生产计划与物料控制(PMC)是企业生产运营管理的心脏,在精益生产时代,PMC*显得尤为重要。现列出一些PMC运营不当易引发的问题。 (1)经常混淆生产管理与制造管理,没有明确区分和界定两者的职能; (2)忽视生产计划的重要性,生产计划体系混乱,生产计划频变,计划失去了其指导意义; (3)物料控制方面:该来的不来,不该来的仓库一大堆,生产计划有变化,但物料计划未修改,导致物料库存积压; (4)生产计划频繁变更,生产管理者天天救火,生产线怨声载道,交期经常延误,客户抱怨不断; (5)物料呆滞,库存积压资金无人管,究其根源在于PMC职能; (6)面对多品种小批量的生产方式,只能以库存为代价去接单,无法适应精益时代的变革; (7)PMC组织结构不健全,生产计划与物控流程不清晰,职责不明确,出了问题谁都没责任。 【课程目的】 在多品种小批量的精益生产时代,生产计划与物料控制(PMC)越来越发挥其重要职能,是企业生产运营的核心*,PMC统筹着公司资金、信息、物流、人力资源、前端市场营销等职能,是企业生产和物流运作的总指挥和总调度。应对精益时代和企业微利时代,由于市场的变化莫测,导致公司生产计划频变,由于生产计划频变导致公司物料控制、采购控制、库存控制、呆滞料控制变得更复杂,物料占企业资金的比率在不断攀升,一般达到55%80%之间。在当今时代,企达咨询结合国内外企业PMC规划的经验,参考并收集了大量成熟PMC案例,精心开发PMC课程,旨在帮助制造业的管理者提升PMC控制水平,更好地适应新经济环境。 【课程大纲】 *篇:生产计划 *部分:生产方式导论 1.按业务性质划分为三类生产方式 a.备货型生产(MTS)的特点b.订货生产方式(MTO=ODM+OEM)的特点 c.混合型生产(MTS+MTO)的特点 2.按批量大小分 a.大批量生产方式的特点 b.多品种小批量生产的特点 c.单件生产方式的特点 3.按时间延续性分 a.间断性生产方式特点 b.连续性生产方式特点 4.精益生产方式的特点 a.追求生产均衡化 b.追求生产的同步化 c.追求“一个流”生产 5.生产计划模式取决于接单方式 第二部分:生产管理(PMC)的组织结构 1.制造管理与生产管理的职能分离 2.生产管理的职能定位及追求的目标 3.PMC(生产管理)=PC(计划管理)+MC(物料管理) 4.PC的职责、MC的职责、PC与MC间规范流程 5.传统的PMC结构不适应于生产管理的有效运作 6.规范的PMC组织结构分析案例 第三部分:主生产计划(MPS)运作 1.需求的确定流程,需求=预测+订单 2.销售订单运作管理 3.预测是生产计划顺利执行的前提和基础 4.合同评审关键管理因素 5.预测与产销计划 6.欧美企业的预测模式及实务预测方法 7.如何组织生产规划会议协调生产计划 8.主生产计划(MPS)周期滚动规则 9.主生产计划的作用 10.没有规则和约定生产计划方式,生产计划将 形同虚设 11.SAP的PP模块运作 第四部分:主生产计划的编排 1.主生产计划编排流程及组织要求 2.主生产计划的基本形式 3.某工厂季/月/周生产计划编排案例剖析 4.周生产计划制定时须考虑四个关键因素 5.计划变更后的信息沟通流程 6.生产计划适用的基本表格形式 7.生产进度的控制方法 8.自制品运作计划 9.生产进度失控后的应对处理案例 10.如何应对插单和紧急订单案例 第二篇:物料需求规划与库存控制 *部分:物料需求规划基本概念 1.MRP的基本原理及逻辑流程 2.BOM的基本形式和作用 3.毛需求与净需求的展算方式 4.现有库存量、现有库存可用量、库存可用量、在途库存量的区别 5.何谓ATP量?ATP量作用是什么? 6.SAP模块介绍 7.SAP的MM模块运作 8.MRP/MRPⅡ/ERP/ERPⅡ之间相互关系 9.ERP实施中基本步骤及实施中的八大忠告 第二部分:物料需求计划的制定 1.通用性、常规性材料需求计划的制定 2.中长期采购周程(超过2个月)的物料需求计划的制定 3.中长期生产周程零件、半成品需求计划制定 4.零件生产与外协加工生产计划的制定 5.工作指派方法与自制部品生产进度的控制 6.物料采购计划的滚动规则(与供应商约定规则) 7.物料进度跟催 第三部分:物料采购 1.采购员的工作职责和基本目标 2.采购计划的制定、采购订单(P/0)操作及采购订单审计技巧 3.供应商的管理与采购物料跟催 4.批量采购、零星采购、集中采购方式应用 5.实用的订购方法 A.固定订购批量法(FOQ法) b.经济订购批量法(EOQ法) c.固定时区订购法(FPR法 d.净需求订购法(Lot For Lot法) e.复仓法与订购点法 6.规范采购流程运作案例 7.降低采购成本基本手法 8.衡量采购业绩六大关键指标 a.缺料b.呆滞、提前采购量c.采购成本 d.供货准时性E.空运费用f.差旅费用 9.采购谈判技巧、商务礼仪技巧 第四部分:库存控制(Stock Control) 1.库存的分类:周转库存、缓冲库存、安全库存 2.衡度库存合理性的指标:库存周转率和库存周转期计算和分析 3.在库天数分析和计算 4.库存积压资金的原因分析 5.降低库存的有效途径 6.广东某电子厂降低300万美元库存行动计划案例 7.某工厂材料库存周转率分析案例 8.库存控制基本组织保障要求 9.上海通用(GM)汽车库存控制案例 10.德国巴伐利亚宝马工厂库存控制模式案例 第三篇:物料管理 *部分:仓储管理 1.仓库实景图片问题分析案例,优秀仓库做法借鉴 2.物料堆放方法 3.库区规划及通道设置技巧 4.物料ABC管理法 5.物料实施先进先出(FIFO)技巧 6.仓位设置方法及颜色管理 7.如何提升仓储空间利用率 8.保税物料管理六大注意要点 9.海尔T-2备料制案例 10.仓库现场案例一览 11.仓库5S管理 第二部分:仓库管理关键绩效(KPI)指标 1.盈亏率的计算 2.呆滞料的金额、损坏金额、失窃金额 3.材料保有期 4.材料周转率、成品周转率 5.备发料的准时性 6.异常出库次数 7.库存资产的差异率 8.单据的差错率 9.仓库数据修改时效性分析 第三部分:呆废料的预防及控制 1.呆滞料生产的原因分析 2.呆料处理的三及时原则 3.有效处理呆滞料的途经 4.呆废料预防技巧 5.呆废料分析和评价技巧 6.呆滞料处理当中主要阻力 7.工厂呆滞料有效处理案例 第四部分:物料盘点 1.导致物料账实不符的因素及不良后果 2.定期盘点、循环盘点、日常盘点 3.盘点单盘点法、料架鉴盘点法、盘点卡盘点法 4.物料盘点认识中的四大误区 5.如何组织年度物料大盘点工作 6.盈亏原因追踪及处理方法 7.物料盘点实施案例 8.物料精确度分析与评价 第四篇:案例分析 *部分:PMC角色定位与实战模拟案例 说明:将参训学员分为若干组,分别代表采购、仓库、生管、物控、制造、销售等职位,模拟现实*间操作流程,并依据案例状况,拟定合同评审、订单处理、生产计划、库存查核、物料采购、采购计划等活动。 第二部分:录像观看与案例 1.财富500强企业物流配送录像(沃尔玛、通用、大众等) 2.*海尔物流模式录像 3.上海宝钢公司矿砂供应链管理案例 4.第三方物流发展现状分析报告 —— 讲解 + 案例 + 互动研讨 + 问题答疑 + NLP技术启发—— 【适用对象】 PMC主管、经理、生产副总、生产主管、仓库、采购、生管、物控、计划员、财务管理员 【讲师简介】 蔡老师:*企业家联合会高级讲师,课程研发方向为供应链管理,2002年获得美国生产与库存管理协会颁发的CPIM证书。曾在跨国企业、世界500强企业主管过生产计划、供应链流程改进、国际采购、库存控制等*。在MRPII/ERP系统、仓库管理、库存控制、生产计划、采购谈判、物流配送方面具有丰富的实战经验和管理理念,为圣戈班、海沃斯、柯达、皇家飞利浦、*医药、联合汽车、UT斯康达、金创集团等几十家大型企业提供过供应链咨询和培训;为《供应链管理分析师》课程和《物流紧缺人才》课程编写教材和考试大纲,并开展培训和阅卷。 【研究方向】 生产计划、仓储管理、库存控制、供应链管理、物流配送、物流项目管理、采购管理、企业采购实战、采购谈判技巧等; 【代表客户】 宏旭模具、森中电器、湘大兽药、强田液体、西达实业、顶味食品、富佳家俱、合安防护、佳特设备、纳博特斯克、上兴设备、福州惠宝、庄信万丰、新洲包装等。
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