贵阳如何进行产品的先期策划-APQP
一、适合对象：
工程部经理、品管部经理、生产部经理
工程部、品管部、生产部工程师
ISO/TS 16949：2009体系推行专员
对ISO/TS 16949：2009和APQP有兴趣的管理层
二、您的收获：
理解APQP的目的、原理、过程和方法；
掌握APQP的知识和技能，能有效开展项目管理，具备担任新产品开发项目组长的能力；
明了APQP、项目管理和状态报告的关系，以确保新产品的准时投产；
具备应用APQP方法对现有产品和过程实施过程评估的能力，以实现产品和过程的标准化和持续改进；
三、课程介绍
“先期产品品质策划（APQP）”是美国三大汽车公司制定的产品开发和设计流程指南，亦即我们非常熟悉的核心工具之一。绝大部分
通过ISO/TS 16949:2009认证的公司都是选择APQP来满足TS条文7.3的要求。然而我们在使用APQP过程中忽略了一个基本事实：APQP是以汽车主
机厂为核心来展开其产品开发和设计流程。对其供应商而言，不能把APQP生搬硬套为自身公司的流程，这一点在你所在行业尤为显著四、
课程核心
*章、项目管理
1、项目管理简介
2、项目管理与APQP的关系
第二章、APQP产品质量先期策划简介
1、产品质量策划定义
2、APQP的目标
3、APQP之益处
4、APQP手册的目的
第三章、产品质量策划原理与工具
1、以顾客为关注焦点
2、质量功能展开QFD
3、基准确定
4、过程方法
5、过程开发&过程控制
6、特性矩阵图
7、关键过程特性&关键产品特性
8、过程流程图
9、概念设计&产品设计
10、预防缺陷
11、制造过程防错
12、设计防错系统
13、FMEA潜在失效模式及后果分析
14、同步工程
15、可制造性和装配设计
16、三次设计:结构设计 参数设计 容差设计
17、价值工程
18、精益生产
19、人机工程
20、FTA 可靠性设计
第四章、产品设计和开发VS过程设计和开发
1、产品设计和开发原理
2、过程设计和开发原理
3、产品设计和开发因果图
4、过程设计和开发因果图
第五章、三种控制计划详解
1、过程探测控制
2、什么是控制计划
3、控制计划目的
4、控制计划与作业指导书
5、控制计划与产品组
6、控制计划是动态文件
7、控制计划的益处
8、控制计划重点--过程分析
9、开发控制计划的信息与工具
10、控制计划开发流程
11、试生产控制计划和生产控制计划的区别
12、控制计划概述
13、控制计划栏目描述
14、样件控制计划、试生产控制计划和生产控制计划案例
第六章、APQP*阶段计划和确定项目输入
1、*阶段计划和确定项目的原理、意图和关键步骤
2、顾客的呼声
3、市场研究
4、保修记录和质量信息
5、小组经验
6、业务计划／营销策略
7、过程基准数据
8、过程设想
9、产品可靠性研究
10、顾客输入
11、*阶段计划和确定项目输入案例
第七章、APQP*阶段计划和确定项目输出
1、设计目标
2、可靠性和质量目标
3、初始材料清单
4、初始过程流程图
5、产品和过程特殊特性的初始清单
6、产品保证计划
7、管理者支持
8、*阶段计划和确定项目输出案例
第八章、APQP第二阶段产品设计和开发输出
1、第二阶段产品设计和开发的原理、意图和关键步骤
2、设计失效模式及后果分析
3、可制造性和装配设计
4、设计验证
5、设计评审
6、制造样件-控制计划
7、工程图样(包括数学数据)
8、工程规范
9、材料规范
10、图样和规范更改
11、新设备、工装和设施要求
12、产品和过程特殊特性
13、量具／试验设备要求
14、小组可行性承诺和管理者支持
15、第二阶段产品设计和开发案例
16、设计FMEA检查表
17、设计信息检查表
18、新设备、工装和试验设备检查表
第九章、APQP第三阶段过程设计和开发输出
1、第三阶段过程设计和开发的原理、意图和关键步骤
2、包装标准及规范
3、产品／过程质量体系评审
4、过程流程图
5、车间平面布置图
6、特性矩阵图
7、过程失效模式及后果分析(PFMEA)
8、试生产控制计划
9、过程指导书
10、测量系统分析计划
11、初始过程能力研究计划
12、管理者支持
13、第三阶段过程设计和开发输出案例
14、产品 / 过程质量检查表
15、车间平面布置检查表
16、过程FMEA检查表
17、控制计划检查表
第十章、APQP第四阶段产品和过程确认试生产输出
1、第四阶段产品和过程确认试生产的原理、意图和关键步骤
2、有效生产
3、测量系统分析
4、初始过程能力研究
5、生产件批准
6、生产确认试验
7、生产控制计划
8、质量策划认定和管理者支持
9、第四阶段产品和过程确认试生产输出案例
第十一章、APQP第五阶段反馈、评定和纠正措施输出
1、第五阶段反馈、评定和纠正措施的原理、意图和关键步骤
2、减少变差
3、顾客满意
4、交付和服务
5、*实践及学习教训的应用
6、减少变差案例
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