FMEA生产潜在失效模式分析
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课程目标：
失效模式与后果分析FMEA（Failure Mode Effect Analysis, FMEA）是一种系统化的缺陷预防工具，具体来说，通过实行FMEA，可在产品设计或生产工艺真正实现之前发现产品的弱点，可在产品样板阶段或在大批量生产之前确定产品缺陷。主要是利用表格方式协助进行风险分析，并事先拟好应对的策略和措施。其目的在于保证产品和制造的可靠性，指出在设计阶段就可预防缺陷的发生，从而提升产品质量，降低成本损失。通过本课程的学习，可使企业了解和掌握FMEA的根本精神和用意，了解可靠性工程是在设计规划阶段就可以加以控制和预防的，并辅以实例练习，使学员在实际练习中真正掌握FMEA的精髓，协助企业确定对客户*影响力的业务过程，确定业务过程最可能的失效方式，找出过程失效中最难察觉的因素
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培训对象：
一线主管、车间主任、班组长
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课程内容：
一、失效模式影响分析(FMEA)描述
1、FMEA的目的、起源、分类和实施原则
2、FMEA的概念和实施好处
3、FMEA的要素
4、顾客的定义、执行时机
5、FMEA小组的成立
6、实施FMEA的前期准备
7、流程图
8、因果分析
9、FMEA列表
10、系统与子系统
11、接口和交互作用
二、FMEA分类
1、 系统FMEA
2、 设计FMEA
设计FMEA是什么
客户的定义
DFMEA小组的责任
DFMEA的作业动机
注意事项
设计FMEA的范围
如何执行设计FMEA
3、 过程FMEA
定义团队
PFMEA的范围
定义功能及描述功能
脑力激荡法
功能树及其建构
如何执行过程FMEA
三、FMEA实施步骤（以案例带动）
1、系统中的FMEA对每个过程中的输入所可能出错的方式进行确定
2、设计中的FMEA针对每个失效模式，确定影响
3、过程中的FMEA确认每个失效模式的潜在原因
4、列出每个原因的目前控制
5、计算风险优先数量（RPN）
6、采取推荐行动，指定责任人，并采取行动
7、指定预期的严重性、发生率及察觉水平，并进行RPNs的比较
四、分析阶段（以案例带动）
1、FMEA小组工具的确认与应用
2、FMEA的输入与输出
3、FMEA中失效模式与影响的对应关系
4、故障树分析(FTA)
5、评分等级
6、流程图与完整的C&.E矩阵分析
7、案例研究
五、如何有效施行FMEA
1、找出关键的设计功能
2、找出关键的制程参数
3、构建活化型FMEA作业机制
4、严重度、频度、不易探测度的评价准则
5、采取后续改进措施的时机
6、FMEA跟踪
六、实施FMEA的四大误区
七、FMEA背后的团队协作理念的应用
八、小组讨论与问题解答
